CARPINTERÍA METÁLICA Y PRL DE CONVENIO
Información esencial
- Modalidad: Presencial en Sevilla.
- Duración del curso: 80 horas.
- Horario: Mañanas.
- Fecha inicio: 22 de junio al 8 de julio de 2026.
- Precio: 100% subvencionado.
- Incentivo: 528 € al completar el programa.
Requisitos:
Carnet de conducir.
Se valorará:
Experiencia en construcción
Objetivo general
- Conocer las propiedades básicas de los metales y sus aplicaciones en trabajos de fabricación y montaje metálico.
- Identificar y utilizar correctamente las herramientas manuales de medida, corte, sujeción y acabado.
- Manejar de forma segura el taladro de columna y seleccionar las brocas adecuadas según el material y el espesor.
- Realizar operaciones de medición, trazado, corte y desbarbado de piezas metálicas con precisión.
- Utilizar correctamente equipos de corte manual y amoladoras para el trabajo sobre chapas y perfiles metálicos.
- Interpretar planos y simbología básica aplicada a procesos de soldadura.
- Preparar bordes, juntas y superficies para procesos de unión soldada.
- Ejecutar soldaduras con electrodos revestidos en acero al carbono, acero inoxidable y otros materiales.
- Aplicar técnicas de soldadura TIG en acero carbono, acero inoxidable y aluminio.
- Identificar defectos de soldadura, sus causas y métodos de corrección.
- Aplicar secuencias operativas adecuadas según el tipo de junta y estructura metálica.
- Controlar las deformaciones producidas por dilataciones y contracciones durante el proceso de soldadura.
- Verificar la calidad y el acabado final de las uniones soldadas mediante inspección visual.
- Aplicar correctamente los equipos de protección individual (EPI) y las normas de prevención de riesgos laborales.
- Reconocer situaciones de riesgo en el taller y actuar conforme a las medidas preventivas y de emergencia establecidas.
Contenidos
- Introducción a los metales
- Taladro de columna
CORTE Y DESBARBADO DE ESTRUCTURAS METÁLICAS.
- Sierra radial
- Corte con sierra manual
- Desbaratadora
SOLDADURA.
- Interpretación de planos en soldadura.
- Procesos de corte y preparación de bordes.
- Soldadura con electrodos revestidos de chapas y perfiles de acero carbono con electrodos de rutilo.
- Soldadura con electrodos revestidos de chapas y perfiles de acero carbono con electrodos básicos.
- Soldadura con electrodos revestidos de estructuras de acero carbono, inoxidables y otros materiales.
- Soldadura TIG de acero carbono.
- Soldadura TIG de acero inoxidable.
- Soldadura TIG de aluminio y aleaciones.
- Normas sobre procesos de soldeo.
- Métodos de soldadura continua y discontinua.
- Soldabilidad de los aceros al carbono: influencia de los elementos de aleación y zonas de la unión soldada.
- Defectos externos e internos de la soldadura: causas y correcciones.
- Secuencias y métodos operativos según tipo de junta y disposición de la estructura: Dilataciones y contracciones.
HERRAMIENTAS MANUALES DE MEDIDA, CORTE Y MANIPULACIÓN.
- Pie de vernier.
- Regla escuadra biselada.
- Carda y cepillo de alambre.
- Escuadra de tope.
- Rayador.
- Lima de acabado y lima de desbaste.
- Arco de sierra.
- Mazo de aluminio.
- Torno de banco.
- Mordazas, prensas y soportes de sujeción.
P1. TALADRO DE COLUMNA
- Identificación y selección de la broca adecuada según el grosor y tipo de metal.
- Montaje y fijación de la pieza en el taladro de columna.
- Ejecución de taladros sobre placas y chapas metálicas de diferentes grosores.
- Aplicación correcta del refrigerante durante el taladrado para evitar el sobrecalentamiento.
- Verificación del diámetro y perpendicularidad de los taladros realizados.
- Limpieza del área de trabajo y revisión del estado de las brocas utilizadas.
P2. CORTE DE ELEMENTOS METÁLICOS CON AMOLADORA MANUAL
- Medición de la chapa metálica con cinta métrica, escuadra y pie de vernier.
- Trazado de las formas de corte sobre la chapa con rayador y escuadra de tope.
- Selección del disco de corte adecuado al tipo de metal a trabajar.
- Montaje del disco en la amoladora manual y comprobación del apriete.
- Ejecución del corte siguiendo las líneas trazadas con control y precisión.
- Desbarbado de cantos y aristas con lima de desbaste.
- Cepillado y acabado superficial de la pieza con cepillo de alambre.
- Verificación de las medidas finales y revisión del estado del disco.
P3. SOLDADURA Y UNIÓN DE PIEZAS METÁLICAS
- Selección y preparación de las dos piezas metálicas a unir.
- Selección del electrodo adecuado al tipo de metal y espesor de las piezas.
- Regulación de la intensidad de la máquina de soldar según el electrodo elegido.
Fase 1 — Punteado: fijación de las piezas mediante puntos de soldadura para asegurar su posición.
Fase 2 — Cordón de soldadura: ejecución del cordón completo aplicando el tiempo y calor determinado.
- Cepillado de la escoria con piqueta y cepillo de acero.
- Saneado y acabado final del cordón: inspección visual de uniformidad, penetración y ausencia de defectos.
- Uso correcto de los EPI: careta de soldar, guantes, delantal y calzado de seguridad.
- Técnicas preventivas.
- Medios auxiliares, equipos y herramientas.
- Verificación, identificación y vigilancia del lugar de trabajo y su entorno.
- Interferencias entre actividades. actividades simultáneas o sucesivas.
- Derechos y obligaciones.
- Primeros auxilios y medidas de emergencia.
- Parte específica:
- Definición de los trabajos.
- Técnicas preventivas específicas.